карта

Технология производства бетона

технология производства бетонаБетон – самый распространенный строительный материал. На сегодняшний день трудно себе представить какое-либо здание или сооружение, построенное без применения бетона. По сути - он представляет собой искусственный камень, которому возможно придать любую необходимую форму. Технология производства бетона была известна ещё в античные времена. А некоторые конструкции, воздвигнутые с его помощью, восхищают людей и по сей день. Так что качественный бетон способен сохраняться ни одно столетие.

Получают бетон в результате затвердевания бетонной смеси, которую тщательно перемешивают и максимально уплотняют. Качество конечного продукта напрямую зависит от того, насколько точно соблюдены пропорции при изготовлении раствора и от соответствия стандартам сходных материалов.

Состав бетона может варьироваться в зависимости от того, в каких условиях он изготовлен (промышленных или домашних), от качества цемента, от географического расположения объекта строительства и даже от времени года, когда ведется строительство. Но основные компоненты всегда остаются неизменными:

Цемент – серый порошок, в состав которого входит известняк. Его важным свойством является то, что он кристаллизуется и застывает при увлажнении. Используют цемент в качестве вяжущего вещества. Из всех материалов, применяемых в производстве бетона, цемент самый дорогой. Поэтому важной задачей является минимизация его в растворе, однако, в случае недостаточного содержания цемента в растворе, существенно снизятся показатели прочности конструкции и разрушится она сравнительно быстро. Определить примерную прочность будущего бетона можно так: разделим марку цемента на 2 (для портландцемента) или на 3 (для всех остальных). К примеру, при использовании цемента марки 300 кг/см3 получается бетон прочностью 100-150 кг/см3. Что касается необходимого количества цемента, на этот показатель может оказать влияние и то, из какого материала будет щебень. Так как при использовании пористых пород (пемза, вулканические шлаки и т.д.) возрастает необходимость в цементе, который будет заполнять еще и поры.

Технология производства бетона подразумевает также использование речного песка в качестве наполнителя. Он придает раствору дополнительную вязкость, в застывшей конструкции – прочность. Песок делится на различные фракции, для приготовления бетона подходят песчинки диаметром до 5 мм, однако лучше применять более мелкие частички (до 2,5мм). Перед тем как добавлять песок в раствор его рекомендуется промывать с целью удаления примесей (например, гипса, сульфатов, пыли и т.д.), которые могут оказать негативное влияние на качество конечного продукта. Процентное содержание песка в бетоне достаточно велико, так что его качество нуждается в тщательном контроле.

Щебень – кусочки горной породы, шлаков или кирпичного боя получаемые в результате их дробления искусственным путем. Гравий – кусочки, получаемые в результате воздействия природных явлений – ветра, дождя. Чаще всего применяется гранитный щебень, что обусловлено его хорошими эксплуатационными характеристиками и повсеместным распространением. Так же применяется щебень известковый, доломитовый и др.

Вода – один из ключевых компонентов в бетонном растворе. Качеству ее предъявляются повышенные требования, так как для получения качественного бетона необходимо, чтобы вода была чистой без каких бы то ни было включений и примесей, которые могут нарушить течение химических реакций в растворе, чем усугубят свойства готового бетона. Обычно используется питьевая вода, которая прошла отчистку от вредных примесей. Технология производства бетона допускает применение технической воды, однако, лишь после проведения химических анализов на содержание вредных веществ. Что касается ее количества, то определить его возможно лишь в процессе приготовления бетонного раствора. Все дело в том, что влажность исходных компонентов может быть совершенно различной и соответственно будет отличаться и количество необходимой дополнительной влаги.

Примерное соотношение компонентов в бетонном растворе: песок – 5 частей, цемент – 3 части, щебень – 10 частей. Однако, как уже указывалось выше, точно определить соотношение достаточно сложно, так как на него могут оказывать влияние многочисленные факторы, учесть которые в теоретический статье практически не возможно.

В результате бетон должен получиться пластичным и одновременно достаточно тягучим, нуждающимся в минимальном уплотнении. Здесь следует учесть такое соотношение – чем более густой бетон получится, тем сильнее его придется уплотнять, но в то же время тем более прочной получится конструкция. И наоборот – жидкий бетон не нуждается в сильном уплотнении, но конструкция становится более подверженной разрушению.

Похожие материалы